Листогибочный пресс представляет собой конструкцию для гибки металла холодным методом. Пресс характеризуется рабочей длиной станка, развиваемым усилием, а также рядом дополнительных параметров - дистанцией между стойками станины, скоростью действия, амплитудой траверсы (ее хода), системой программирования, датчиком угла, который получается в процессе гиба, наличием функции поддержки изделия, компенсатором прогиба и так далее.
Так как главное назначение листогибочного пресса - производство всевозможных листовых изделий, он применяется в строительстве (изготовление незамкнутых и замкнутых профилей, конусов, цилиндров, коробок, коробов), в приборостроении, в авиа- и автостроении, машиностроении. Принцип работы пресса заключается в обеспечении требуемого хода рабочего и усилия, которые необходимы для получения какого-либо изделия. Ход балки управляется датчиками, которые следят за перемещением линейным. Обычно таких датчиков на станке имеется два, каждый из них отвечает за одну из сторон траверсы, что позволяет синхронизировать движение и придать ему равномерность. Зачастую листогиб оснащается задним упором, который может программироваться по позициям. Такой упор позволяет устанавливать требуемые параметры отгибаемой кромки и непосредственно размера.
Листогибочный пресс в обязательном порядке оснащается системой безопасности, которая предохраняет работника от риска получить травму в процессе эксплуатации листогиба. Кроме того, такая система безопасности гарантирует ограничение хода рабочего, если имеет место нарушение какой-либо операции технологии. Система безопасности конструкции - это программные и аппаратные средства, каждое из которых обрабатывает конкретные сигналы с датчиков и узлов пресса. Ключевым элементом в системе безопасности считается лазер, который контролирует отсутствие руки человека или постороннего предмета в зоне работы устройства.
Гидравлические листогибы являются более функциональными, надежными и безопасными, нежели пневматические и механические.

Отличительные особенности

Высокая точность деталей благодаря 4-цилиндровой приводной технике.

Высокая гибкость позиционирования благодаря 5 рабочим осям, управляемым с ЧПУ.

Быстрая и вместе с тем надежная система безопасности.

Самая гибкая в своем классе система рабочих инструментов.

Саморегулирующаяся система гибки гарантирует постоянный угол изгиба.

Управление T3000, 2D-графика

Технические характеристики

Возможность комплектации пресса различными опциями позволяют значительно расширить его технологические возможности.

Система задних упоров с управляемыми координатами X-R-Z1-Z2, позволяет без ручной переналадки станка (в отличие от пресса в стандартной комплектации) за счет автоматического изменения расстояния между упорами изготавливать детали, длины сгибов которых имеют большое различие.
Координата X-Rel позволяет выполнять сгибы, линии которых не параллельны линии базирования (принадлежащей кромке или грани заготовки). Наличие данной координаты так же позволяет осуществлять базировку детали за кромки заготовок (например, элементы угловых вырубов), находящихся на разных уровнях по отношению к линии сгиба.
Лучшая точность выполнения сгибов, линия которых не параллельна линии базирования заготовки, может быть достигнута при оборудовании пресса задними упорами с регулируемыми координатами X1 и X2 (альтернатива координате X-Rel). Гидравлическая система фиксации инструмента (пуансонов и матриц) позволяет минимизировать время наладки станка.
Передние суппорты, необходимые для поддержки заготовки перед выполнением сгибов, можно быстро перемещать по всей длине пресса благодаря наличию направляющей. Упоры на суппортах позволяют базировать заготовку, когда использование задних упоров невозможно или затруднено.
Система передних поддерживающих устройств (с координатами H1-A1 и H2-A2) позволяет выполнять сгибы с автоматической поддержкой заготовки во время выполнения сгиба. Траектория движения поддерживающей плоскости исключает негативное смятие заготовки на краях ручья матрицы.
Система автоматического измерения угла на базе лазера Copa®Laser Check (Германия) позволяет получать требуемый угол сгиба с высокой точностью и повторяемостью.

Отличительные особенности

Синфазность работы правого и левого цилиндра контролируется оптическими датчиками, помещенными на верхней траверсе.

Скорость и положение верхней траверсы непрерывно контролируются управляющим блоком.

По заданным значениям толщины материала, ширины листа и угла сгиба управляющий блок рассчитывает автоматически необходимое усилие траверсы.

Управляющий блок производит автоматически компенсацию деформаций несущей структуры, что обеспечивает идеальный результат гибки по всей ширине листа.

Возможно выполнение сгибов с перекосом верхней траверсы (максимальная расфазировка между Y1 и Y2 - 5 мм).

Технические характеристики

Свяжитесь с нами для уточнения технических характеристик оборудования заполнив форму или по телефону (812) 309-73-37